鍍鋅鋼板切邊生鏽怎麼辦？全浸式二次鍍鋅解決方案

鍍鋅鋼板切邊為什麼會生鏽？

SECC、SGCC 等預鍍鋅鋼板，鋅層是在鋼板成捲階段就已經電鍍或熱浸完成。當這些鋼板送到沖壓廠進行裁切、沖孔、折彎加工後，切斷面會裸露出沒有鋅層保護的基材鋼材。這個斷面沒有犧牲陽極保護，一旦接觸潮濕環境，就容易出現白霧、生鏽的情況。

AI 伺服器機殼為什麼特別容易遇到這個問題？

AI 伺服器機殼、機櫃結構件的沖壓件數量多、切邊面積大，加上部分機型導入水冷系統，機殼內部濕度較一般空冷伺服器高，切邊生鏽的風險也隨之提高。一旦切邊生鏽擴散，可能影響結構強度與外觀品質，甚至在無塵機房環境中造成二次污染疑慮。

解決方案：全浸式二次鍍鋅

晃成針對這類沖壓後的鍍鋅鋼板結構件，提供全浸式二次鍍鋅服務，將沖壓、焊接、組裝完成的整件鋼板結構件，重新浸入電鍍槽進行鍍鋅，讓包含切邊斷面在內的整體表面，都能重新獲得完整的鋅層覆蓋，而不只是原本預鍍鋅層保留的部分。

前處理同樣是關鍵：鍍鋅鋼板二次加工前，需要先透過酸洗前處理，去除切邊生成的白霧、鏽蝕與加工油污，確保表面潔淨後再進行電鍍，鋅層附著力才會穩定。

可處理的結構件尺寸

晃成的吊鍍產線可處理的最大尺寸為：

• 吊鍍自動線：長 100cm × 寬 60cm 以內
• 吊鍍半自動線：長 220cm × 深 60cm 以內

適合中大型機殼結構件、已組裝完成的機櫃框架與底座。

鍍層品質怎麼把關

晃成的鍍鋅製程在正常產品條件及製程穩定的情況下，同批次高、低電流區域的鍍層厚度落差可控制在 3–5 μm，實際均勻度仍會依產品尺寸、形狀、孔位、尖角及掛鍍方式有所差異。後段採三價鉻鈍化處理，具封閉效果，可提升鍍層穩定性與耐蝕性。

常見疑問

Q：可以只處理切邊，其他地方不要再鍍一次嗎？
A：晃成目前提供的是全浸式整體二次鍍鋅，也就是整件（含切邊）重新鍍過一輪，而非只針對切邊局部處理。全浸式的好處是鍍層覆蓋更完整，不會有交界處的死角。

Q：組裝好的機殼結構件也可以拿來二次鍍鋅嗎？
A：可以，只要尺寸符合吊鍍產線的槽體限制（自動線 100×60cm、半自動線 220×60cm）即可整件處理。

Q：二次鍍鋅會不會影響原本的孔位公差？
A：電鍍會在表面增加微米等級的鋅層厚度，若孔位公差要求極嚴格，建議在規格確認階段就先告知，以便評估鍍層厚度對組裝的影響。

Q：水冷伺服器機殼有什麼額外要注意的地方？
A：水冷系統機殼內部濕度較高，建議選用耐蝕性更佳的鈍化處理，並確認鍍層無脫屑疑慮，避免鋅屑掉落至精密電子元件造成短路風險。