鹽霧測試 24 小時等於幾年？NSS 時數怎麼看、白鏽與紅鏽怎麼判定

鹽霧測試在測什麼？

鹽霧測試（Salt Spray Test）是把樣品放進鹽霧試驗箱，在高濃度鹽霧環境中連續暴露，觀察多久之後開始生鏽。它是一種「加速腐蝕測試」：用比自然環境嚴苛很多的條件，在幾天內比較不同鍍層、不同鈍化的耐蝕能力。

鍍鋅件最常用的是中性鹽霧測試（NSS，Neutral Salt Spray），常見依據的標準有 ISO 9227 與 ASTM B117。基本條件是：

• 鹽水濃度：5% 氯化鈉（NaCl）溶液
• 試驗箱溫度：35°C
• 鹽水 pH 值：中性（約 6.5～7.2）
• 連續噴霧，依規定時數檢查樣品表面

除了 NSS，還有醋酸鹽霧（AASS）與銅加速醋酸鹽霧（CASS），條件更嚴苛，多用於鎳鉻等裝飾性鍍層。一般鍍鋅件的規格，絕大多數講的都是 NSS。

白鏽與紅鏽：鍍鋅件的兩個判定點

鍍鋅件的鹽霧規格通常會分開寫兩個時數，因為鍍鋅件生鏽分成兩個階段：

• 白鏽：鋅層本身被腐蝕，產生白色粉末狀的鋅腐蝕產物。出現白鏽代表鈍化膜已經被突破、鋅層開始犧牲，但底下的鋼材還在被保護。
• 紅鏽：鋅層消耗到一定程度，底下的鋼材開始生鏽，出現紅褐色鏽斑。出現紅鏽代表防蝕保護已經失效。

所以「白鏽 96 小時」和「紅鏽 96 小時」是完全不同的要求。白鏽時數主要和鈍化種類有關，紅鏽時數主要和鋅層膜厚有關：鈍化決定多久開始出現白鏽，膜厚決定鋅層能撐多久才露出紅鏽。（白鏽的成因與處理可參考〈鍍鋅件出現白鏽怎麼辦？〉。）

鹽霧 24 小時真的等於戶外 1 年嗎？

網路上常看到「中性鹽霧 24 小時約等於自然環境 1 年」這類換算表，但要特別注意：ISO、ASTM、CNS 等標準都沒有提供鹽霧時數與實際使用年限的換算，這些數字只能當作很粗略的參考。

原因在於實際環境的變數太多：

• 環境差異：室內、一般戶外、海邊、工業區，腐蝕速度可以差好幾倍。台灣濕度高、沿海地區鹽分重，和乾燥內陸完全不同。
• 乾濕循環：自然環境有日曬、雨淋、乾燥的循環，鹽霧箱則是連續潮濕，腐蝕機制本來就不一樣。
• 使用條件：有沒有遮蔽、會不會積水、是否接觸其他金屬、有沒有塗裝，都會影響壽命。

比較正確的理解是：鹽霧時數適合用來比較不同鍍層、鈍化或批次之間的耐蝕能力，以及做為品質驗收的標準；但不適合直接換算成「可以用幾年」。

不同鈍化色的鹽霧表現

同樣是電鍍鋅，不同的鉻酸鹽鈍化，白鏽時數會有明顯差異。一般來說藍白鋅較低，三價五彩、黃色、墨綠較高。各鈍化色的比較可參考〈三價鉻酸鹽顏色怎麼選？〉。如果產品有明確的鹽霧要求，選鈍化色時要一併考量，不要只看外觀。

圖面上的鹽霧規格怎麼寫？

鹽霧規格寫得越清楚，越不容易在驗收時產生爭議。建議至少包含：

• 測試方法與標準：例如「中性鹽霧 NSS，依 ISO 9227」
• 白鏽與紅鏽時數分開寫：例如「白鏽 ≥ ○○ 小時、紅鏽 ≥ ○○ 小時」
• 判定方式：允許的生鏽面積比例、哪些部位不列入判定（例如掛點、邊角）
• 膜厚與鈍化種類：鹽霧表現和膜厚、鈍化直接相關，最好一起寫清楚

膜厚規格的寫法可參考〈電鍍膜厚規範解讀〉，其他品質檢測項目可參考〈電鍍品質管控〉。

做鹽霧測試時要注意的事

• 測試前不要碰觸或清洗樣品：手汗、油污或擦拭都可能破壞鈍化膜，影響結果。
• 鍍完到測試之間要有一段時間：鈍化膜剛做完時還不夠穩定，通常建議放置一段時間（例如 24 小時）後再測。
• 運輸與組裝會影響結果：滾鍍件互相碰撞、組裝時刮傷，都可能讓局部提早生鏽。拿成品做測試前，要先確認樣品狀態。
• 同一批多取幾件：單一樣品的結果可能有偏差，取多件比較能代表整批品質。

常見疑問

Q：鹽霧測試時數越高越好嗎？
A：時數越高代表耐蝕性越好，但成本與製程要求也會跟著提高。建議依產品實際使用環境訂定合理的規格，室內使用的零件通常不需要和戶外件同樣的時數。

Q：鹽霧測試通過，為什麼產品放在倉庫還是生鏽了？
A：鹽霧是加速測試，和實際環境不同。倉庫潮濕、包裝不透氣、溫差造成結露，都可能讓鍍鋅件出現白鏽。可參考〈鍍鋅件到貨後怎麼保存不生鏽？〉。

Q：白鏽出現了，產品就算不良嗎？
A：要看規格怎麼訂。如果規格只要求紅鏽時數，測試中出現白鏽不一定算不合格。這也是為什麼建議白鏽、紅鏽時數要分開寫。