鋅合金電鍍：鋅鎳、鋅鐵、鋅鈷合金的特性比較

為什麼選擇鋅合金電鍍？

純鋅鍍層雖然是最經濟的防蝕選擇，但在某些嚴苛的使用環境下，其耐蝕性能可能無法滿足需求。鋅合金電鍍通過在鋅層中加入鎳、鐵或鈷等合金元素，能顯著提升鍍層的耐蝕性能，延長防護壽命。

鋅鎳合金（Zn-Ni）

鋅鎳合金是耐蝕性最優異的鋅合金鍍層：

• 合金組成：含鎳量通常為 12-15%。
• 耐蝕性能：鹽霧試驗白鏽耐受可達 500-1000 小時，紅鏽耐受可達 1000-2000 小時。
• 耐熱性：在 200°C 以上仍能維持良好的防蝕性能。
• 應用：汽車引擎室零件、煞車系統、高溫環境緊固件。

鋅鐵合金（Zn-Fe）

鋅鐵合金兼具性能與成本優勢：

• 合金組成：含鐵量通常為 0.3-1%。
• 耐蝕性能：優於純鋅，鹽霧試驗白鏽耐受約 200-400 小時。
• 焊接性：鋅鐵合金層的焊接性能優於純鋅和鋅鎳合金。
• 應用：汽車車身板件、需後續焊接加工的零件。

鋅鈷合金（Zn-Co）

鋅鈷合金提供良好的綜合性能：

• 合金組成：含鈷量通常為 0.3-1%。
• 外觀：鍍層光亮度佳，適合有裝飾性需求的應用。
• 耐蝕性能：鹽霧試驗表現與鋅鐵合金相當。
• 應用：電子零組件、家電五金、需兼顧外觀與防蝕的產品。

選擇建議

選擇鋅合金類型時，應考量使用環境的嚴苛程度、耐溫需求、後續加工要求和成本預算。對於汽車零件等高要求應用，鋅鎳合金是最佳選擇；對於需要焊接的零件，鋅鐵合金更為適合；而鋅鈷合金則在裝飾性與功能性之間取得了良好平衡。