電鍍知識
送鍍前工件準備指南：減少 NG 與返工的實務做法
2026-04-24
為什麼送鍍前準備很重要？
許多客戶以為「送去電鍍廠就好」，但實際上工件在送鍍前的狀態，直接影響電鍍品質、不良率、交期甚至成本。良好的送鍍前準備能有效減少 NG 件、避免重工，同時讓電鍍廠的處理更順暢。本文整理了送鍍前最關鍵的準備事項，協助採購端與生產端做好交付前的把關。
工件表面狀況檢查
送鍍前的表面狀況是電鍍品質的起點：
- 油污與切削液：盡量先用脫脂劑或清洗機去除大部分油污，減輕電鍍廠前處理負擔。
- 鏽蝕程度：輕度紅鏽電鍍廠的酸洗可處理；嚴重鏽蝕或厚氧化皮，需事前噴砂或機械除鏽。
- 熱處理黑皮：經淬火、回火處理的工件表面有黑色氧化層，應告知電鍍廠以強化前處理。
- 焊接殘渣：焊縫附近的焊藥、熔渣需先清除，避免影響電鍍均勻性。
材質確認與標示
不同材質的電鍍工序差異很大：
- 低碳鋼：最容易處理，標準鍍鋅流程即可。
- 中高碳鋼、合金鋼：強度較高，需注意氫脆問題。
- 鑄鐵：表面孔隙多，前處理需強化，膜厚均勻性要求較高。
- 不鏽鋼：本身具防蝕性，是否真的需要鍍鋅應與電鍍廠確認。
- 彈簧鋼、高強度螺栓：必須註明強度等級，以便排定去氫烘烤。
圖面與規格清單
送鍍時隨工件提供的文件越齊全越好：
- 工件圖面：標示材質、尺寸、關鍵公差。
- 鍍層規格：膜厚要求、鈍化色（三價五彩/藍白/黃色/墨綠）、是否需封孔。
- 檢驗標準：依據 ISO、ASTM 或客戶內部規範。
- 數量與批次：明確每批數量，便於排程與計價。
工件設計的電鍍友善性
從設計階段就考量電鍍可行性，能大幅減少問題：
- 避免完全密閉的內腔：電鍍液與清洗水需能進出，否則會殘留藥劑造成後續腐蝕。
- 盲孔設計：深寬比過大的盲孔不易處理，建議改為通孔或預留排液孔。
- 銳利尖角：尖角處電流密度集中，易燒焦；改為小圓角能改善鍍層均勻性。
- 掛鍍預留接點：掛具夾持處的鍍層會有夾痕，圖面上應指定可允許的接點位置。
包裝與運送
工件抵達電鍍廠的狀態也需注意：
- 避免碰撞：精密件需有適當包裝，避免運送過程刮傷。
- 分類清楚：不同材質、不同規格的工件分開包裝，避免混料。
- 數量點交：附上明確的數量清單，便於入廠驗收。
溝通客戶端的特殊要求
事前溝通能避免後續糾紛：
- 外觀要求：客戶端是否有特定的外觀標準（光澤度、色澤一致性）。
- 禁用物質清單：是否需符合 RoHS、REACH 或客戶特殊規範。
- 交件方式：是否需特殊包裝、是否要附測試報告或品質文件。
- 後續加工：鍍後是否需焊接、烤漆或機械加工，會影響鍍層選擇。
晃成的入廠服務
晃成在工件入廠時會進行初步檢查與分類，並依據客戶提供的規格安排製程。對於首次合作或新產品，我們建議客戶提供小批量試做，以確認鍍層品質符合需求後再進行量產。事前充分的溝通與準備，是雙方都節省時間成本的最佳做法。